吹塑成型的塑料瓶厂家最初的应用是代替玻璃瓶作为漂白剂的包装。提出了解决思路和方法，并在生产实践中对制瓶工艺进行优化，最终解决了塑料瓶厂家的应力开裂技术难题。
塑料瓶冷拔时，由于热轧管坯存在裂纹等缺点或高精度冷拔管被制成油缸后，在运用进程中发作的开裂，简直没有塑性变形发作，一般均为脆性开裂。脆性开裂是由多种原因引起的。如：晶界上有析出物时，不论其强度比基体强度强或弱，皆是发作裂纹的原因；晶界上夹杂物的偏析也是开裂的原因；别的，即便在远远小于屈从极限的交变载荷效果下，也会引起发作疲惫开裂现象。一般来说，液压（气动）零件在规划时运用的力学功能指标，都是假定资料是均匀的、接连的、各向同性的，依据这种办法剖析以为是安全的规划，有时也会发作意外开裂事端。研讨发现，在高强度金属资猜中发作的低应力脆性开裂的进程中，资料安排远非均匀的、各向同性的。安排中会有裂纹、还会有夹杂物、气孔等缺点，这些缺点均可以看成为资猜中的微裂纹。别的，脆性开裂还与构件的运用温度有关。人们经过研讨发现当温度低于某一特定温度值时，资料将会改变为脆性状况，其冲击吸收功显着下降，这种现象称为冷脆，所以，规划时还要依据构件的工作温度来选取具有适宜冷脆改变温度的资料。冷拔塑料瓶变形太小，不能到达表面光亮度与尺度精度的要求，也无法到达构件的强度指标；变形太大，塑料瓶的塑性、耐性下降过多，并且，晶粒被拉得过分细长，构成了纤维安排，金属会具有显着的各向异性。冷拔无缝塑料瓶的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高；塑料瓶的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而下降，而液压油缸最大的应力正存在于无缝塑料瓶的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的功能晦气。关于钢材中出现的纤维安排以及位错、空位等晶体缺点，一般均采用退火或正火等热处理手法加以消除。退火的意图是细化晶粒，消除安排缺点，下降硬度，前进塑性，也便于冷加工。
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