我们日常见到的塑料瓶是怎样制造出来的？吹瓶模具是塑料瓶吹塑成型十分重要的一环，吹瓶模具各方面功能的提高关于全部塑料瓶行业来说都是含义十分深远的。今日咱们来谈谈哪些方面可以提高吹瓶模具更优的功能。
塑料瓶的成型主要分为一下几个步骤:
挤塑又称挤出成型,是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具,挤出所需形状的制品的方法.挤塑有时也有于热固性塑料的成型,并可用于泡沫塑料的成型.挤塑的优点是可挤出各种形状的制品,生产效率高,可自动化、连续化生产;缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工,制品尺寸容易产生偏差.
注塑又称注射成型.注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法.注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型.注塑的优点是生产速度快、效率高,操作可自动化,能成型形状复杂的零件,特别适合大量生产.缺点是设备及模具成本高,注塑机清理较困难等.
塑料瓶包装装潢设计应具备有科学的特征，这是顺应时代发展的要求。其中包含两方面的内容：一方面要体现科学技术为设计服务。新的科技成果的采用，新的设计方法，都能使艺术设计产生新的形象，从而促进审美观点的转化。药品的包装装潢设计应当充分利用当代的科技成果，采用最新的工艺手段，这样才能创造出与时代同步，而又为大众所接受的药品包装。另一方面，设计本身应具备科学的便利性，这是保护消费者利益的要求，无论是在药品的使用上，还是对包装本身而言，都是应当遵从的原则。如国家药品监督管理局第23号令对药品包装的文字内容进行了严格的规定。要求设计者对允许使用的文字根据包装大小合理调整字体、字号、字间距，并且注意设计上的细部处理，这样可使医护人员和使用者方便阅读，使某些着重突出、重点宣传的文字显而易见，一目了然。
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