现在，塑料瓶灌装出产线制作技能和设备对于各大职业的用户企业来说不陌生，因其特别的作业原理，出产线即能够完成产品从质料进入包装设备开端，通过加工、运送、装置、查验等一系列出产活动所构成的道路。出产线具有较大的灵活性，能习惯多种类出产的需求。
明确pet瓶连线生产的品控要求，确保产品使用的pet瓶符合饮料相应的产品规格与标准。
要求：
所有pet瓶的连线生产，必须跟随下列品控要求：
1．碳酸饮料用pet瓶：
1.1.首检 c吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下：
1.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、污染；
1.1.2.pet瓶和贴标外观、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注点容量、分段重量、塑料分布、垂直负载、爆瓶试验、快速应力开裂、分层检查；
1.1.3.瓶口检查仪正常工作。
1.2.自检 c吹瓶线操作员每隔10分钟检查pet瓶和贴标外观，以及瓶口检查仪的运行状况。
1.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品，检测项目和频率如下：
1.3.1.每1小时检查pet瓶和贴标外观；
1.3.2.每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板）、分段重量、底部中心厚度；
1.3.3.每4小时测试注点容量、塑料分布、爆瓶试验、快速应力开裂、分层检查；
1.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、、垂直负载。
2．矿物质水用pet瓶：
2.1.首检 c吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下：
2.1.1瓶胚型号和标签版本、外观、污染；
2.1.2.pet瓶和贴标外观、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注点容量、垂直负载；
2.1.3.瓶口检查仪正常工作。
2.2.自检 c吹瓶线操作员每隔10分钟检查pet瓶和贴标外观，以及瓶口检查仪的运行状况。
2.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品，检测项目和频率如下：
2.3.1.每1小时检查pet瓶和贴标外观；
2.3.2.每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板）；
2.3.3.每4小时测试注点容量、塑料分布；
2.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、垂直负载。
3．热灌装饮料用pet瓶：
3.1.首检 c吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下：
3.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、污染；
3.1.2.pet瓶和套标外观、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注点容量（20℃转换）、分段重量、塑料分布、垂直负载（空瓶和满瓶）、耐热性能、耐真空度；
3.2自检 c吹瓶线操作员每隔10分钟检查pet瓶和套标外观，以及瓶口检查仪的运行状况。
3.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品，检测项目和频率如下：
3.3.1.每1小时检查pet瓶和套标外观；
3.3.2.每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板），分段重量；
3.3.3.每4小时测试注点容量（20℃转换）、塑料分布、耐热性能、耐真空度；
3.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、垂直负载（空瓶和满瓶）。
4．遇下列情况，须重新进行首检：
4.1.发现以上任何项目不符合标准时，应立即停止生产，问题解决并经检测合格后方可恢复供瓶；
4.2.更换吹瓶模具，发生影响吹瓶工艺的停机或停机2小时以上；
4.3.更换瓶胚（包括供应商、原料或批号的改变），批的定义参见t-28“包装物料进厂品控检查程序”的第4条。
5．更换标签（包括供应商或批号的改变），须重新检验标签版本、外观、污染。
6．遇下列情况，必须立即停止生产，并通知灌装线隔离前一时间段的产品，进行必要的复验和处理：
6.1.巡检中发现关键项目不合格；
6.2.吹瓶设备出现严重故障。
7．每班结束吹瓶线品控员须根据测试数据汇总测试报告或coa报告。
8．装瓶厂物料验收品控员应至少每4小时一次检查、核对吹瓶线的检验频率和数据，并注明意见和签署。如发现问题，应立即与吹瓶线沟通并采取必要的行动。
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