回收处理法相对简单，主要是将清洗干净的塑料瓶废料干燥和造粒。近些年 ，环保引起了各国政府和人民的高度重视，使得废塑料的处理和回收利用技术飞速发展。在传统技术的基础上，一些新型的处理和回收利用技术应运而生 ，主要有燃烧热量化、裂解单体化和改性。
物理回收法主要有两种：一是将废塑料瓶切碎成片，从中分出hdpe、铝、纸和粘合剂，碎片再经洗涤、干燥、造粒；二是先将废塑料瓶上非的瓶盖、座底、标签等杂质用机械方法分离，再经洗涤、破碎、造粒。再生中不得含有pvc杂质，否则会影响的色泽。
当pvc混入量较少时可在传送带上用人工方法分离，即受扭力作用时pvc与塑料瓶在受力部分产生不同的 不同的熔点，将破碎和pvc碎片通过装有加热器及温度控制的传送带，pvc被熔化後粘附在传送带上，这样可与分离开。饮料瓶上的标签可在瓶子破碎後用鼓风机和旋风分离机组合分离装置除去。
也可釆用抽气塔分离装置分离，破碎的碎片垂直从分离塔顶部加入，碎片与上升气流形成逆流，利用与标签碎片比重差异，标签被抽去，从分离器底部出来，为了保证标签分离效率，在生产中可釆用两套以上的分离装置。 碎片的洗涤是非常重要的。
洗涤常釆用80-100℃热水来软化或溶解粘贴标签和底座的eva粘接剂或其他类型粘接剂，为防止脱落的粘接剂再粘附碎片，需在水中加入添加剂，如堿、乳化剂或其它专用化学剂。
清洗液一般由工厂根据废瓶来源和粘接特性来确定其配方组成和含量，清洗液可滤去杂质重新加热後循环使用，洗涤可在装有搅拌器的特别清选罐内进行，为保证清洗的效果，洗涤可釆用二级洗涤工艺。 碎片通常釆用离心脱水机使碎片含水量降至2%，再经带式或管式干燥机干燥，使水份含量降至0.5%。
塑料瓶循环再造系统，年加工量可达1.5万吨饮料瓶，经加工後的原料可直接制作成其他容器，生产成本大大降低。塑料瓶循环再造系统利用化学涂层消除技术，以烧堿为化学涂层消除剂，除去 塑料瓶表面粘附的污染物，可实现任何种类的塑料瓶的循环再造。
经该技术处理的再循环产品，不仅能直接混合制作瓶坯，同时，再循环产品由於乙醛与黄色素含量低，还能满足纯净和质量的要求，特别适用於食品与饮料工业中产品的包装，成本比一般新材料低20%-30%。
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